本實(shí)用新型屬于機(jī)械設(shè)備傳動件的領(lǐng)域，廣泛應(yīng)用于各類機(jī)械設(shè)備收放卷，特別涉及一種方形軸頭氣脹軸。
背景技術(shù)：
氣脹軸就是一種特制的收卷，放卷軸，也就是經(jīng)過高壓充氣后表面可以膨脹起的軸，放氣后表面部份迅速縮回的軸叫做氣脹軸。只需用戶自備氣源，空氣壓力控制在0.5-0.6Mpa范圍內(nèi)，需鎖緊卷筒芯時(shí)，只要充氣手柄對著氣脹軸上的氣嘴充氣便可完成，需放松卷筒芯卸料時(shí)，用手按下氣嘴上的滑動氣芯即可放氣。凡有收卷、放卷之用的機(jī)器設(shè)備，都可適用氣脹軸。
傳統(tǒng)氣脹軸主體結(jié)構(gòu)有軸管、軸頭、氣囊、內(nèi)葉板、復(fù)位彈簧、長鍵條組成。所述的軸管圓周上加工出若干腰形孔，中間穿過長鍵條，所述長鍵條固定所述內(nèi)葉板上。所述內(nèi)葉板上安裝有所述復(fù)位彈簧，起回位作用，內(nèi)部再封裝入所述氣囊。最后在于所述的軸管兩端固定所述軸頭，用于支撐。使用時(shí)充氣槍通過氣脹軸兩端的充氣嘴給氣囊充氣，氣囊膨脹，壓縮復(fù)位彈簧，推動內(nèi)葉板徑向外移，帶動長鍵條頂緊料卷內(nèi)壁。依靠摩擦力傳遞轉(zhuǎn)矩，使氣脹軸帶動料卷旋轉(zhuǎn)。卸料時(shí)用手按下氣嘴放出壓縮空氣，復(fù)位彈簧釋放壓力，是內(nèi)葉板和長鍵條回復(fù)原來位置，料卷退出。傳統(tǒng)氣脹軸具有以下缺點(diǎn)：
一：傳統(tǒng)氣脹軸軸頭與夾頭配合部分是方形結(jié)構(gòu)，配合間隙較大，旋轉(zhuǎn)時(shí)噪音太大，且容易磨損。
二：如果把軸頭和夾頭配合部分的方形結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)成間隙較小，會造成夾頭不易關(guān)閉和打開，氣脹軸且不易脫出。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的在于提供一種方形軸頭氣脹軸，實(shí)現(xiàn)氣脹軸和夾頭低間隙配合。
為了實(shí)現(xiàn)前述目的，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種方形軸頭氣脹軸，包括軸管、軸頭、氣囊、內(nèi)葉板、長鍵條、充氣嘴、螺絲，所述軸頭插入軸管的兩端，所述軸頭上設(shè)有多個(gè)螺紋孔，所述軸管在相對應(yīng)位置設(shè)有孔，所述軸頭與軸管通過螺絲固定，所述充氣嘴垂直于軸管的軸方向，所述充氣嘴穿過軸管并與軸頭聯(lián)通，所述氣囊安裝在軸管內(nèi)部，所述內(nèi)葉板安裝在軸管內(nèi)部，所述長鍵條安裝在內(nèi)葉板上，所述長鍵條穿過軸管的圓柱面，料卷卷繞在軸管的圓柱面上，軸管兩端的軸頭放置在夾頭上，所述軸頭為方形。
進(jìn)一步的，還包括復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧安裝在長鍵條的兩端。
優(yōu)選的，所述孔為沉頭孔，所述螺絲為沉頭螺絲。
優(yōu)選的，所述氣囊安裝在軸管中心。
優(yōu)選的，所述長鍵條設(shè)有6個(gè)，所述6個(gè)長鍵條分為兩組，每組長鍵條均勻分布，兩組長鍵條之間間隔分布。
軸頭的四方平面靠內(nèi)部分各加工一個(gè)斜坡。
優(yōu)選的，所述斜坡傾斜角度為3度。
優(yōu)選的，所述軸頭通過高頻淬火進(jìn)行熱處理。
本實(shí)用新型實(shí)施例的方形軸頭四方部分與夾頭四方配合，結(jié)構(gòu)簡單，加工較為容易，經(jīng)濟(jì)效益突出。極大減少了工作時(shí)的噪音，延長了氣脹軸的使用壽命，完全滿足了功能需求。
附圖說明
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例局部剖視圖。
圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例與夾頭安裝示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實(shí)用新型實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計(jì)。因此，以下對在附圖中提供的本實(shí)用新型的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍，而是僅僅表示本實(shí)用新型的選定實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。
在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。
如圖1～圖3所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種方形軸頭氣脹軸，包括軸管1、軸頭2、氣囊3、內(nèi)葉板4、長鍵條7、充氣嘴6、螺絲8，所述軸頭2插入軸管1的兩端，所述軸頭2上設(shè)有多個(gè)螺紋孔，所述軸管1在相對應(yīng)位置設(shè)有孔，所述軸頭2與軸管1通過螺絲8固定，所述充氣嘴6垂直于軸管1的軸方向，所述充氣嘴6穿過軸管1并與軸頭2聯(lián)通，所述氣囊3安裝在軸管1內(nèi)部，所述內(nèi)葉板4安裝在軸管1內(nèi)部，所述長鍵條7安裝在內(nèi)葉板4上，所述長鍵條7穿過軸管1的圓柱面，料卷卷繞在軸管1的圓柱面上，軸管1兩端的軸頭放置在夾頭9上，所述軸頭2為方形。
在本實(shí)用新型一實(shí)施例中，還包括復(fù)位彈簧5，所述復(fù)位彈簧5安裝在長鍵條7的兩端，用于對長鍵條的回位。
在本實(shí)用新型一實(shí)施例中，所述孔為沉頭孔，所述螺絲8為沉頭螺絲。
所述氣囊3安裝在軸管1中心，用于脹起功能。
在本實(shí)用新型另一實(shí)施例中，所述長鍵條7設(shè)有6個(gè)，所述6個(gè)長鍵條分為兩組，每組長鍵條均勻分布，兩組長鍵條之間間隔分布，長鍵條的此種設(shè)計(jì)，更好的實(shí)現(xiàn)對料卷的驅(qū)動。
軸頭2的四方平面靠內(nèi)部分各加工一個(gè)斜坡α。斜坡避免干涉，解決了氣脹軸的方形軸頭與夾頭低間隙配合情況下夾頭難以關(guān)閉與打開的問題。
所述斜坡傾斜角度為3度。
所述軸頭通過高頻淬火進(jìn)行熱處理，大大增加方形部分的硬度，達(dá)到經(jīng)久耐用的目的。
氣脹軸上料后充氣槍通過充氣嘴給氣囊充氣，氣囊膨脹，壓縮復(fù)位彈簧，推動內(nèi)葉板帶動長鍵條頂緊料卷內(nèi)壁。依靠摩擦力傳遞轉(zhuǎn)矩。上料后的氣脹軸放入左右各一個(gè)的夾頭方口內(nèi)，夾頭輕松關(guān)閉后，通過夾頭起支撐和帶動旋轉(zhuǎn)工作。
卸料時(shí)輕松打開夾頭，氣脹軸脫出后，用手按下充氣嘴放出壓縮空氣，復(fù)位彈簧片釋放壓力，長鍵條回復(fù)原來位置，料卷退出。
在對充氣嘴充氣后，氣脹軸內(nèi)氣囊膨脹，推動內(nèi)頁板帶動長鍵條卡住料卷，料卷不再松動，由夾頭支撐并進(jìn)行被動旋轉(zhuǎn)放料。
本實(shí)用新型原理為：在氣脹軸的方形軸頭放入夾頭方口內(nèi)時(shí)，軸頭四方平面內(nèi)部加工的3度正好避開干涉部分，使夾頭輕松關(guān)閉和輕松開啟。結(jié)構(gòu)簡單，效果且明顯。通過高頻淬火的夾頭，在工作時(shí)配合面不容易磨損使間隙變大，極大的延長了氣脹軸的使用壽命。
以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
技術(shù)特征：
1.一種方形軸頭氣脹軸，其特征在于，包括軸管、軸頭、氣囊、內(nèi)葉板、長鍵條、充氣嘴、螺絲，所述軸頭插入軸管的兩端，所述軸頭上設(shè)有多個(gè)螺紋孔，所述軸管在相對應(yīng)位置設(shè)有孔，所述軸頭與軸管通過螺絲固定，所述充氣嘴垂直于軸管的軸方向，所述充氣嘴穿過軸管并與軸頭聯(lián)通，所述氣囊安裝在軸管內(nèi)部，所述內(nèi)葉板安裝在軸管內(nèi)部，所述長鍵條安裝在內(nèi)葉板上，所述長鍵條穿過軸管的圓柱面，料卷卷繞在軸管的圓柱面上，軸管兩端的軸頭放置在夾頭上，所述軸頭為方形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種方形軸頭氣脹軸，其特征在于，還包括復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧安裝在長鍵條的兩端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種方形軸頭氣脹軸，其特征在于，所述孔為沉頭孔，所述螺絲為沉頭螺絲。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種方形軸頭氣脹軸，其特征在于，所述氣囊安裝在軸管中心。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種方形軸頭氣脹軸，其特征在于，所述長鍵條設(shè)有6個(gè)，所述6個(gè)長鍵條分為兩組，每組長鍵條均勻分布，兩組長鍵條之間間隔分布。
技術(shù)總結(jié)
本實(shí)用新型提供一種方形軸頭氣脹軸，包括軸管、軸頭、氣囊、內(nèi)葉板、長鍵條、充氣嘴、螺絲，所述軸頭插入軸管的兩端，所述軸頭上設(shè)有多個(gè)螺紋孔，所述軸管在相對應(yīng)位置設(shè)有孔，所述軸頭與軸管通過螺絲固定，所述充氣嘴垂直于軸管的軸方向，所述充氣嘴穿過軸管并與軸頭聯(lián)通，所述氣囊安裝在軸管內(nèi)部，所述內(nèi)葉板安裝在軸管內(nèi)部，所述長鍵條安裝在內(nèi)葉板上，所述長鍵條穿過軸管的圓柱面，料卷卷繞在軸管的圓柱面上，軸管兩端的軸頭放置在夾頭上，所述軸頭為方形，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，加工較為容易，經(jīng)濟(jì)效益突出。極大減少了工作時(shí)的噪音，延長了氣脹軸的使用壽命，完全滿足了功能需求。
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